本公司改進設計新型1200型壓球機生產制作現場

本公司現研制成功的KD1212型產品,壓輥直徑1.2米，壓輥寬1.2米，根據不同物料其生產能力可達30-80噸/小時。產品設計理念先進、結構合理、可實現強制喂料、壓力可調、實現了給料智能化和球團生產自動化；采用了鑲嵌輥皮，便于更換和維護，是目前國內規格最大、壓力最大、產能最高的高壓壓球機，以下是生產改進現場。

圖一：本公司正在為1212型壓球機裝配，壓球機的主要機型是對輥成型機，它有一對軸線相互平行、直徑相同、彼此間有一定間隙的圓柱形型輪，型輪上有許多形狀和大小相同、排列規則的半柱窩，型輪是成型機主要部件。

圖二：本圖為壓球機輥皮，在電動機的驅動下，兩個型輪以相同速度、相反方向轉動，當物料落人兩型輪之間在結合處開始受壓，此時原料在相應兩球窩之間產生體積壓縮；型輪連續轉動，球窩逐漸閉合，成型壓力逐漸增大，當轉動到兩個球窩距離最小時成型壓力達到最大。然后型輪轉動使球窩逐漸分離，成型壓力隨著迅速減小。當成型壓力減至零之前，壓制成的型煤就開始膨脹脫離。

圖三：被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。

圖四：傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。

圖五：壓球機成品區，過去,我國冶金行業石灰粉料大多被廢棄，或改做其它用途，造成資源的極大浪費，隨著資源能源的日益緊張，冶金行業石灰粉料的利用越來越受到人們的重視。自2002年來冶金行業有關院所經過科學研究，解決了這個問題，即采用高壓粉料壓球機，將出窯粉料壓制成球塊，供冶煉使用，目前，國外的部分鋼廠和我國的寶鋼，鞍鋼等已經使用。

圖六：本圖為KD2412型壓球機生產現場，我公司在2009年12月獲得了“大型壓球機”國家發明專利證書，現首臺試制成功了,KD2412型產品,該產品壓輥直徑2.4米，壓輥寬1.2米，根據不同物料其生產能力可達50-100噸/小時。該產品設計理念先進、結構合理、可實現強制喂料、壓力可調、實現了給料智能化和球團生產自動化；采用了鑲嵌輥皮，便于更換和維護，是目前國內規格最大、壓力最大、產能最高的高壓壓球機，我公司已步入了產業化生產階段。
該產品的研制成功，表明我公司是國內最大壓球機的制造企業，同時證明我公司在開發設計、試驗研究和加工制造等方面具備了按照用戶要求，研發制造各種規格高壓壓球機的能力。

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